混砂階段如果利用機(jī)械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個工序需要袋式除塵器就能解決問題。

　　造型階段如果是使用射芯機(jī)制作模芯，涉及到布袋除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來解決這個問題。

　　熔煉階段產(chǎn)生較大的煙氣粉塵，而且溫度還高，在這情況下，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來設(shè)計清灰方式。

　　澆鑄階段分為流水線澆鑄和地面砂箱澆鑄，工藝不同采取的配套除塵設(shè)備也不同，而且選擇的設(shè)備機(jī)型也不同。

　　清砂階段一般的小型鑄件會選擇噴砂機(jī)來完成砂處理的工作，這個工藝需要常溫布袋除塵器來完成。

　　布袋式除塵器設(shè)備在鑄造廠中的應(yīng)用要求通過上面的贅述，相信大家有了一些了解，那么接下來我們需要在實踐中找到適合自己的環(huán)保除塵設(shè)備，當(dāng)然，如果您現(xiàn)在面臨選型問題，可以聯(lián)系我們的技術(shù)部，為您解答布袋除塵器，布袋式除塵器，除塵器設(shè)備，布袋除塵設(shè)備，鑄造廠除塵器在不同流程中的應(yīng)用。

　　脈沖袋式除塵器的運行阻力大有哪些主要原因，運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風(fēng)機(jī)的運行負(fù)荷加大，造成運行費用增加。

　　發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障：

　　(1) 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。

　　(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。

　　(3) 脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。

　　(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。

　　布袋除塵器和濾筒除塵器兩點區(qū)別：

　　1.布袋除塵器和濾筒除塵器所用的濾料濾材不同

　　這很好理解，布袋除塵器用到的濾材就是一種布袋，濾筒除塵器用到的濾材是一種濾芯；布袋除塵器的濾袋是一種軟質(zhì)材料，濾袋里需要套入鋼筋龍骨架，濾袋卡入花孔板中。而濾筒除塵器采用的濾芯是硬質(zhì)濾料，濾料呈折疊布置構(gòu)成圓筒，無骨架，簡短，更換也非常方便。

　　2.布袋除塵器和濾筒除塵器的過濾原理也略有不同

　　布袋除塵器的過濾原理是粉塵深化濾料內(nèi)，靠濾料表面面樹立粉塵層維護(hù)除塵效率；而濾筒除塵器則是粉塵不深化濾料內(nèi)。